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聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。目前仅有芳香族聚碳酸酯获得了工业化生产。由于聚碳酸酯结构上的特殊性，现已成为五大工程塑料中增长速度快的通用工程塑料。

聚碳酸酯PC成型过程问题、产生原因及解决办法：

1、银丝：a、原材料受潮————干燥原料；b、树脂过热分解————减低成型温度；c、螺杆压缩比小，背压不足————增加背压；d、模温过低————加热模具；e、排气不良————模具分型面开排气槽。

2、气泡：a、原材料受潮————干燥原料；b、排气不良————改进模具设计。

3、树脂变色、黑点：a、料筒、喷嘴积料————清理料筒和喷嘴；b、成型温度过高————降低成型温度。

4、制品未充满：a、物料塑化不够————提高料筒温度；b、模具温度过低————提高模具温度；c、喷嘴溢料————调整模具位置；d、注射压力过低————提高注射压力；e、加料量过少————调整加料量。

5、收缩真空泡：a、保压不足————延长保压时间；b、模温过低————提高模具温度；c、注射压力过低————提高注射压力；d、模具设计不合理————增加流道和浇口尺寸；e、成型温度较低————提高料筒温度。

6、透明度降低：a、原材料受潮————干燥原料；b、模具温度过低————提高模具温度；c、物料过热分解————降低成型温度。

7、熔接痕：a、模具设计不合理————采用环形浇口和多点浇口；b、模具温度过低————提高模具温度；c、脱模剂过多————减少脱模剂用量；d、成型温度较低————提高料筒温度。

8、制品开裂：a、模温过低————提高模具温度；b、成型温度较低————提高料筒温度；c、物料的相对分子量过小————重新选择物料；d、成型过程中相对分子量下降过多————严格干燥，缩短成型周期；e、强行脱模————加大型腔斜度，改进模具结构。

9、脱模困难：a、模内冷却不充分————降低成型温度，延长成型周期；b、型腔斜度太小————增加型腔斜度；c、顶出装置不良————改进顶出装置；d、模具表面粗糙————修整模具，使用脱模剂。

10、翘曲：a、模内冷却不充分————降低成型温度，延长成型周期；b、凸模、凹模温差较大————减少凸模、凹模温差；c、浇口位置和尺寸不合理————改进浇口结构。

11、溢边：a、注射压力过大————降低注射压力；b、成型温度过高————降低料筒温度；c、锁模力不足————提高锁模力；d、模具加工精度不足————提高模具加工精度。

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