东莞市景亿塑胶有限公司荣幸为您介绍我们的产品LG化学ABS LG704W。本产品是一种哑光ABS材料，具有出色的耐热性能，非常适合在汽车领域中使用。

型号: LG704W

特性: 耐高温 / 低光泽 / 注塑成型

用途: 汽车领域 / 汽车内外壳 / 汽车内部零件等

物性参数表：ABS 韩国LG LG704W

LG化学ABS LG704W可以承受高温环境，这使它成为汽车制造中不可或缺的材料。在汽车发动机盖、车身外壳和其他受热部件中使用LG704W，可以确保产品长时间性能稳定，不变形或变形的可能性极低。这对于汽车的安全性和可靠性至关重要。

除了出色的耐热性能外，LG704W还具有低光泽特性，使其能够在汽车外观的设计上发挥独特的作用。相比其他高光泽的材料，哑光ABS可以更好地隐藏划痕和指纹，保持汽车外观的美观和清洁。这对于追求精致外观的汽车制造商来说是一个重要的考虑因素。

LG化学ABS LG704W适用于注塑成型，这意味着它可以灵活地应用于各种汽车内部零件的生产中。无论是仪表盘、门内饰板还是座椅配件，都可以使用LG704W来制造。其出色的成型能力和耐久性，确保了这些零件在使用过程中的稳定性和长寿命。

对于汽车制造商和零部件供应商而言，选择合适的材料是至关重要的。LG化学ABS LG704W以其卓越的耐热性、低光泽特性和注塑成型能力，成为了汽车行业中的理想选择。我们为您提供的产品品质可靠，与全球品牌LG化学有关。我们深知细节的重要性，并严格把控每一道生产过程。

工艺条件：

韩国LG 的料筒温度和喷嘴温度。由于ABS中有丁二烯成分，使得其耐热性不高，机筒温度不宜太高，加热时间也不宜太长，否则ABS易变色。当注射温度高，取向的分子由于解取向，致使拉伸强度略有下降。因此，通常情况其料温和喷嘴温度能满足流动性要求情况下，尽可能设定较低。ABS成型温度（不同阶段）：机筒温度/℃：后150-170，中165-180，前180-220；喷嘴温度/℃：200。

模具温度：

模具温度对提高ABS制品表面的质量、减小内应力有着重要的作用。但是提高模温，制品收缩率增大，成型周期延长。ABS的模具温度一般设定为75～85 ℃,定模温度设置为70～80℃, 动模温度设置为50～60℃，这是为了防止粘前模（即定模），此外，定模模温高使得ABS在浇注系统的流动性好，有利于充型；而动模模温低，有利于缩短冷却时间，而提高生产效率。在注射较大、结构复杂、薄壁的制件时, 应考虑专门对模具加热。为了缩短生产周期,维持模具温度的相对稳定, 在制件取出后, 可采用冷水浴、热水浴或其他机械定型法来补偿模腔内的冷却时间。

注射压力和保压力：

ABS熔体的粘度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高, 所以在注射时采用较高的注射压力。当然并非所有ABS 制件都要施用高压, 对小型、构造简单、厚度大的制件可以用较低的注射压力，可在70～100MPa范围内选择；而复杂、薄壁、长流程、小浇口制品，注射压力可提高到100～140MPa。注制过程中, 浇口封闭瞬间模腔内的压力大小往往决定了制件的表面质量及发生银丝状缺陷的程度。压力过小, 塑料收缩大, 与型腔表面脱离接触的机会大, 制品表面易雾化。压力过大,塑料与模腔表面摩擦作用强烈, 容易造成粘模和划伤。而且，压力太高，容易造成制品内应力过大。注射制品一般都存在两向异性，即流动方向与垂直流动方向性能不一，这是由于注塑过程中产生取向造成的。注射压力太高，必然导致两向性能差异的加大。保压压力控制在60～70MPa，就可以满足制品和成型的要求了。

注射速度与储料时螺杆转速：

注射速度对ABS熔体流动性有一定影响，但不太大。ABS 料采用中等注射速度效果较好。当注射速度过快时, 塑料易烧焦或分解, 从而在制件上出现熔接缝、光泽差及浇口附近塑料发暗红等缺陷。但在生产薄壁及复杂制件时, 还是要保证有足够高的注射速度, 否则难以充满模腔。 储料时螺杆转速影响ABS的塑化质量，为了保证塑化良好，防止气体来不及从料斗排出或剪切严重造成降解，通常小于70r/min。可在30～40r/min之间选择。

成型周期：

总周期/s：40-120；注射时间/s：5-30；高压时间/s：0-5；冷却时间/s：20-60。

如果您正在寻找耐热性能好、低光泽效果明显、适用于注塑成型的ABS材料，LG化学ABS LG704W将会是您的选择。请与我们联系以获取更多详细信息和报价。我们期待着与您的合作！